На фабрике «БТК групп» в Ленинградской области ускорили на одном из потоков пошив курток для силовых структур на 20%.
Таков один из ключевых результатов участия предприятия в национальном проекте «Производительность труда». На производственной площадке компании во Всеволожске совместно с экспертами Федерального центра компетенций команда проекта в последние полгода работала над оптимизацией процесса изготовления защитного костюма для силовых структур.
Инструменты бережливых технологий внедрялись на всем процессе: получения кроя и заготовки фурнитуры, заготовки частей изделия, монтажа и комплектации. При первоначальной оценке пилотного потока было выявлено 98 узких мест, основные проблемы – большое количество незавершенного производства, лишние перемещения кроя, лишние движения швей во время операции, несбалансированность потока и переделка брака.
За период реализации проекта время протекания процесса от кроя до перемещения готового изделия на склад сократилось на 61% или на 5256 минут. Этому способствовал ряд решений. Например, на участке убрали лишние перемещения заготовок будущего изделия, между рабочими столами швей установили «междустолья», по которым передают заготовки и изменили ритмичность их перемещения. Кроме того, ограничили выдачу кроя на рабочие места по объему работы на смену, ранее крой выдавался на весь заказ – на 1-2 недели, что приводило к загромождению площадей цеха.
Еще один ключевой показатель – сокращение незавершенного производства – составил 88%. Если на старте проекта незавершенное производство составляло 12394 штук изделий, то сегодня всего 1460 штук. Кроме того, на 3% повысился показатель сдачи готовой продукции с первого раза, что экономит время на переделке бракованных изделий. Ранее разные швеи могли выполнять одну и ту же операцию своим собственным способом, что приводило к разной выработке на человека, к появлению отклонений по времени цикла, а также браку в пошиве. Чтобы исключить эти ошибки, операторов на фабрике обучили стандартным приемам и внедрили корректирующие меры на основе межоперационного контроля, организовали рабочие места по принципам 5С и систему хранения кроя, разработали и стали применять специальную тару для хранения и перемещения заготовок.
Суммарный ожидаемый экономический эффект для предприятия по итогам реализации нацпроекта составит более 6,5 млн рублей. В планах компании тиражирование полученных знаний на процессах производства штанов, комплектов и летних, и зимних костюмов как на площадке во Всеволожске, так и на остальных предприятиях компании.
«Мы, безусловно, вынесли много полезного в совместной работе с экспертами ФЦК и с командой Ленинградской области. Сейчас мы еще вначале пути по повышению производительности, но уже видим эффект и будем применять инструменты бережливого производства, опыт, который мы получили, и на других производственных участках», – сказал руководитель рабочей группы предприятия Николай Капитанов.
Напомним, сегодня к национальному проекту «Производительность труда» подключились уже 46 предприятий Ленинградской области. Участниками могут стать обрабатывающие производства, предприятия сельского хозяйства, сферы транспорта, торговли, строительства. Для этого необходимо пройти регистрацию и подать заявку на сайте производительность.рф.
